采用稀釋劑所配合的包封料生產的金屬膜電容器曾發生過打印標志后，油墨不干的問題。我們分析除油墨質量問題外，這可能是制造廠在配制稀釋劑的過程中加入了消泡劑。消泡劑的種類很多，常見的有飽和醇、脂肪酸和其他酯類，以及有機硅油等。這些物質都是難揮發的高沸點的有機化合物，它們能降低液體的表面張力，防止泡沫形成或使原有泡沫減少或消滅的物質。同時，它們也可以起到對聚合物增塑的作用，它均勻混合在聚合物之中，消弱聚合物分子間的作用力，從而降低粘度、增加流動性等。這些液液體像油狀，當金屬膜電容器在烘箱中加溫固化時，很容易析出到電容器表面，使打標志之油墨與產品粘不牢。因此，稀釋劑中的消泡劑或增韌劑必須選擇合適，加量適當，否則給產品打印標志帶來麻煩。

 

 

  金屬膜電容器環氧樹脂外包封料層顏料色變深金屬膜電容器是茶色。然而有時在環氧樹脂包封料加溫固化后出現顏色變深的現象，或局部變深，或一面變深。環氧樹脂包封料A組份其顏色的由鐵紅、鐵黃、紅丹按一 定比例調制成的。顏色變深現象，我們分析主要是顏料發生了變化引起的。氧化鐵紅(Fe2O3)比較穩定，不易變化；紅丹(Pb3O4)加熱達500℃時分解成一氧化鉛和氧一般說，烘箱不會達到那么高的溫度；而氧化鐵黃(Fe2O3-H2O)是晶形氧化鐵水合物，它在加熱時容易脫出結晶水而變色。