電容器在電路中起到濾波、耦合、隔直流、儲能的作用。廣泛應(yīng)用于各種家用電器、計算機、移動通訊、汽車電子、智能電網(wǎng)、航空航天、軌道交通等領(lǐng)域。是電子設(shè)備中不可缺少的主要元件之一。電容器行業(yè)認(rèn)真落實黨和國家的各項方針政策，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)規(guī)模、經(jīng)濟效益、技術(shù)水平、出口創(chuàng)匯等方面都取得了很大的成績，已成為專業(yè)門類基本齊全、品種規(guī)格基本配套的行業(yè)體系，成為世界電容器生產(chǎn)大國和出口大國，為國民經(jīng)濟的發(fā)展、國防現(xiàn)代化的建設(shè)作出了重大貢獻。

  建國60多年來，我國電容器經(jīng)歷了從無到有、從小變大、不斷發(fā)展的過程：

  電容器銷售額全球第二

  電容器產(chǎn)業(yè)得到高速增長，成為世界電容器生產(chǎn)大國和出口大國，滿足了國內(nèi)整機發(fā)展的需求和出口的需要。

  據(jù)行業(yè)統(tǒng)計，我國具有一定規(guī)模的電容器廠有600多家。電容器行業(yè)的老國企，如北京第一、第三無線電器材廠改制進入北京七星華創(chuàng)電子股份有限公司，成都宏明無線電器材廠改制為成都宏明電子股份有公司，電子元件行業(yè)的老三線廠，如貴州083基地、陜西洛南地區(qū)的電容器廠通過重組或改制分別進入中國振華集團、西安創(chuàng)聯(lián)電子科技(集團)有限公司。改制后這些企業(yè)均呈現(xiàn)良好的發(fā)展態(tài)勢，新產(chǎn)品開發(fā)能力增強，產(chǎn)品市場受益面增大，經(jīng)濟效益提高，仍然承擔(dān)著軍工配套任務(wù)，并歷屆進入電子元件百強企業(yè)行列。

  電容器的集體、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)在國家政策的大力支持和引導(dǎo)下，不斷成長壯大，已經(jīng)成為電容器的主力軍，廣東風(fēng)華、潮州三環(huán)、廈門法拉、上海飛樂、南通江海、湖南艾華、江蘇華威、安徽銅峰、深圳特發(fā)、振華新云、福建火炬、揚州升達、浙江五峰、深圳宇陽等企業(yè)都是2012年中國電子元件百強企業(yè)，其中的大部份企業(yè)已成功在境內(nèi)外上市。

  外資企業(yè)成為電容器出口的主力軍，隨著涉外經(jīng)濟體制改革的深化，貿(mào)易投資便利化的開展，外資企業(yè)、港臺企業(yè)如美國的吉美、日本的村田、京瓷、松下、太陽誘電、臺灣的立隆、豐濱、國巨、禾仲堂、香港的萬裕、韓國的三瑩、三和、三星電機等都在中國建廠，他們?yōu)樘嵘袊娙萜鞯募夹g(shù)水平和國際市場占有率做出了很大的貢獻。

  據(jù)行業(yè)統(tǒng)計，目前我國電容銷售額637億元，占電子元件銷售額13737億元的4。64%，占世界銷售額的24%，僅次于日本(26%)居世界第二位。

  我國電容器行業(yè)的發(fā)展是在80年代彩電國產(chǎn)化的推動下發(fā)展起來的，回憶在1978年以前我國電容器還沒有一臺自動卷繞機、自動裝配機、自動測量機、自動焊接機，通過“六五”期末至“八五”初期，各類電容器就引進生產(chǎn)線300多條，各類自動裝配機、測試機、封裝機、標(biāo)志機等多達15000—18000臺之多，薄膜電容器的真空鍍膜機就有80—90臺，薄膜能力達20000噸。從此，我國電容器的經(jīng)濟規(guī)模不斷擴大、技術(shù)水平不斷提高、品種規(guī)格基本齊全，滿足了彩電、冰箱、空調(diào)等消費類產(chǎn)品配套的需求，但片式電容器的發(fā)展不快。

  “八五”期間，片式元器件是國家重點發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)，并列入國家鼓勵外商投資目錄，外商投資踴躍，合資企業(yè)發(fā)展迅速，我國片式電容器的品種、產(chǎn)量和進出口額都有了快速增長。如片式陶瓷電容器，1995年的產(chǎn)量只有24。6億只，目前據(jù)不完全統(tǒng)計產(chǎn)量在7167億只以上。2011年僅出口就達9265。06億只。片式鉭電容器、片式鋁電解電容器、片式薄膜電容器也都提供了配套和出口。

  進入90年代后，隨著整機市場尤其是移動通信等的高速發(fā)展，對電容器高頻、高溫、高壓、小型化等的要求愈來愈高，一方面國內(nèi)電容器廠家在原引進的基礎(chǔ)上，進行消化吸收，添置設(shè)備進行研發(fā)，同時外商獨資、合資企業(yè)也迅速增加，電容器產(chǎn)業(yè)得到高速增長，成為世界電容器生產(chǎn)大國和出口大國，滿足了國內(nèi)整機發(fā)展的需求和出口的需要。

  電容器的產(chǎn)業(yè)鏈已基本形成。制造電容器的工藝設(shè)備、原材料已形成產(chǎn)業(yè)群體，滿足電容器行業(yè)的需要并遠(yuǎn)銷海外。

  設(shè)備：真空鍍膜機、高精高速分切機、自動卷繞機、賦能機、自動焊接機、自動流化床、全自動綜合測試機、編帶機、聯(lián)動機(焊接、測試、裝殼、灌注、加溫、灌注、加溫測試)、組立機、流延制片機、窯爐、涂銀機、焊接包封機、激光打印機等國產(chǎn)設(shè)備基本能滿足需求，但制造高檔電容器的設(shè)備如超小型片式元件生產(chǎn)設(shè)備、無鉛再流焊機、金屬化超薄膜電容器生產(chǎn)設(shè)備等仍需進口。

  材料：聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、金屬化條料、CP線、包封料、高精密塑殼、鋁殼、電解液、高純鋁箔、化成箔等原材料基本滿足國內(nèi)需求，同時也銷往韓國、印度、美國、巴西、日本等。但高端電解電容器紙、高端電子漿料、超薄介質(zhì)高容電子陶瓷材料、高性能電容器薄膜等材料仍依賴進口。

  工廠管理與國際社會基本接軌，企業(yè)擁有了自主知識產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品迅速升級換代。電容器企業(yè)在學(xué)習(xí)國外先進管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，電容器產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)采用IEC標(biāo)準(zhǔn)，主要企業(yè)都貫徹了ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OHSAS1800職業(yè)健康安全管理體系、ISOTS16949汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、QS8000社會責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)以及長城CQC、UL、CSA、VDE等八國安全認(rèn)定普遍實施。交流電容器、防干擾電容器、高壓電容器在全球取得了通行證，產(chǎn)品質(zhì)量有了可靠的基礎(chǔ)保證。廣東風(fēng)華、廈門法拉、南通江海、益陽資江、深訓(xùn)宇陽、常州華威、昆山萬豐等企業(yè)在國際、國內(nèi)市場上已有一定知名度。從事軍工配套的企業(yè)貫徹了國家軍用標(biāo)準(zhǔn)，如振華新云等企業(yè)獲得歐洲航空航天局A級供應(yīng)商認(rèn)證資格，確保我國神州載人飛船、常娥探月衛(wèi)星等國家重點工程使用的國產(chǎn)元件做到了萬無一失。

  電容器企業(yè)加強了產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，企業(yè)逐漸的從生產(chǎn)經(jīng)營型轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)研發(fā)型和創(chuàng)新型試點企業(yè)，許多企業(yè)成為高新技術(shù)企業(yè)，有的設(shè)立了博士后科研工作站，建立了省級、國家級技術(shù)中心，省級工程技術(shù)研究中心，國家重點試驗室等機構(gòu)，促進了電容器企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)水平的提升。廣東風(fēng)華、上海飛樂等企業(yè)獲得的專利數(shù)都超過100項以上。

  產(chǎn)品技術(shù)水平提高、加速升級換代，如多層陶瓷電容器的尺寸已經(jīng)從0603發(fā)展到0402成為市場的主流規(guī)格，0201型已批量生產(chǎn)，01005型今年在深圳宇陽可量產(chǎn)。材料上Ni電極的成功開發(fā)應(yīng)用成為行業(yè)一個重大的里程碑。鋁電解電容器產(chǎn)品的壽命從原來的1000小時上升到2000小時，有特殊要求的可達到5000-10000小時，溫度從原來的85℃上升到105℃，最高到125℃，高頻低阻抗產(chǎn)品可以替代進口，南通江海的高壓大電解風(fēng)靡歐亞，湖南艾華的小高壓電容器敢和日本的紅寶石叫板，超小型鋁電解發(fā)展也很快，華威、信達、風(fēng)華高科的液態(tài)片狀電容器已經(jīng)具有規(guī)模，高分子固體片式電容器落戶江海。高頻、低阻抗、長壽命、寬溫度產(chǎn)品正方興未艾。

  增強自主創(chuàng)新和綜合競爭能力

  我國的電容器產(chǎn)品仍以中低檔為主，許多產(chǎn)品仍然嚴(yán)重依賴進口。

  我國的電容器產(chǎn)業(yè)既是世界生產(chǎn)大國，也是出口大國，但產(chǎn)品仍以中低檔為主，當(dāng)前面臨的主要問題是：

  一是我國本土生產(chǎn)的，為電容器制造業(yè)配套的電子材料、零配件、儀器設(shè)備等上游產(chǎn)品與世界先進水平相比仍有差距，許多產(chǎn)品仍然嚴(yán)重依賴進口。這已成為制約我國電容器制造業(yè)發(fā)展的重大問題。

  如鋁電解電容器，產(chǎn)品年產(chǎn)量已達1000億個以上，產(chǎn)值200億元人民幣左右。隨著國內(nèi)經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展，尤其是在國家新興產(chǎn)業(yè)政策的指導(dǎo)下，風(fēng)電、綠色照明、電動或混合動力汽車、動車機組、高壓變頻電源等節(jié)能減排產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，中高端鋁電解需求量將進一步增大。但為之配套的電解紙，從質(zhì)量上滿足不了中高檔鋁電解電容器配套的要求，必須從國外進口，中國海關(guān)數(shù)據(jù)，電解電容器紙2007年至2011年進口數(shù)達到17040。534噸。但生產(chǎn)中高檔鋁電解電容器的企業(yè)，在商務(wù)部2007年4月18日對日本原產(chǎn)的鋁電解電容器紙實施反傾銷調(diào)查終裁的決定后，由于征收22%反傾銷稅而導(dǎo)致企業(yè)成本上升，嚴(yán)重削弱了該產(chǎn)品出口參與國際市場的競爭力，給鋁電解電容器造成很大的損失。

  二是國內(nèi)電容器技術(shù)水平與世界先進水平相比仍有較大差距，使得我國許多運用新材料的電容器和重要應(yīng)用領(lǐng)域的關(guān)鍵性電容器依然無法量產(chǎn)、產(chǎn)品仍以中低檔為主，許多產(chǎn)品仍然嚴(yán)重依賴進口，進出口逆差逐年增加。2011年電容器進出口貿(mào)易總額120。99億美元，占電子元件進出口總額9。91%，但逆差51。20億美元，是電子元件逆差最大的產(chǎn)品，電容器的逆差從2005年的29。05億美元增加到2011年的51。20億美元，鋁電解電容器的逆差從2005年的4。66億美元增加到2011年的10。78億元，片式多層陶瓷電容器的逆差也從2005年的14。94億美元增加到2011年的30。84億美元，均呈現(xiàn)成倍的增加，片式薄膜電容器進口就更多、逆差從2005年的0。1億美元增加到2011年的0。43億美元，增長4倍多。

  三是人民幣升值、勞動力及人才成本不斷攀升以及原材科和能源價格上漲，己成為影響電容器生產(chǎn)企業(yè)生存和發(fā)展的重大問題。

  四是重復(fù)建設(shè)現(xiàn)象仍然存在，部份產(chǎn)能過剩

  2008年全球金融危機發(fā)生后，我國政府及時投入4萬億資金以拉動內(nèi)需、發(fā)展經(jīng)濟，2009年下半年至2011年底，整個鋁電解電容器市場需求呈現(xiàn)前所